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    二季度以來，江西萍鋼實業股份有限公司(以下簡稱萍鋼公司)保持連續盈利，7月份更是呈現全面超產、成本降低、消耗下降、企業盈利的良好勢頭，4-7月累計實現利潤2.14億元，其中方大萍鋼公司(簡稱萍鄉公司)1.03億元，九江鋼鐵公司(簡稱九江公司)1.11億元。

    全方位、立體式對標，提升綜合效益

    面對鋼鐵微利時代，萍鋼不等不靠，強化管理，對標挖潛，以“找差距、立目標、定措施、樹信心”主題教育活動為主線，與先進企業進行“裸對”，對標到生產、流通的每一個環節，今年1至7月份企業同比去年減虧2.8億余元，對標創效達3.13億元。

    其中，通過招標引進新客戶、發現市場價格水平創效上億元；產品銷售通過進一步縮小可比價差，實現創效6000余萬元；通過物流數次公開招標，平均運費下降14.5%，創效千萬元；在副產品銷售、外委項目費用管理、勞務項目管理等方面，通過嚴格控制生產物流費用，湘東、安源生產區物流噸鋼費用與2013年平均水平比，分別下降26.3%、44.3%，創效1600余萬元；生產上技術經濟指標得到了提升，其中煉鋼合金、輔料消耗、軋鋼成材率等創效明顯。

    九江公司建立全流程的工藝指標、技術指標、經濟指標、質量指標等183個指標，加強指標對標分析找差距，為內部挖潛創效尋找突破口，1-7月份同比減虧增效2.3億元。

    加大產品技術創新，推動結構優化

    面對鋼鐵行業進入結構調整的常態，萍鋼實業把科技創新作為發展的重要驅動力，從擴大產能的規模化發展轉變為注重品種質量提升的高質量發展。

    方大萍鋼公司今年立項35項科研項目，科研攻關結出碩果，已有14個科技攻關項目通過了專業鑒定，其中2個項目達到“省內領先”技術水平，3個項目為“省內先進”技術水平；《設備維修用多人安全鎖》獲國家實用新型專利。同時，通過煉鐵原料場改造、煉鋼除塵改造、高棒氣動閥技術攻關等項目，為企業改善質量、降低成本、節能環保發揮了積極作用，其中優化配煤配礦、創新軋制工藝上半年累計創效6300多萬元。

    九江公司將裝備優勢轉化為產品優勢，加大科技創效和產品轉型，以自主創新能力建設為中心，創新性地推行戰略經營單位(SBU)管理模式。1-6月份實現6項自主創新工藝技術，開展18項科技攻關項目，累計創效達8314.5萬元。

    把壓力轉化為動力，實行綠色發展

    萍鋼公司堅持把環保工作視為企業的生命線，努力打造經濟效益與生態效益雙贏局面。1-6月份萍鋼噸鋼綜合能耗、噸鋼綜合電耗、噸鋼綜合水耗同比分別下降4.9%、1.5%和9.6%；煉鋼工序能耗為-24.2kg標煤/t，好于L國家先進值要求。

    堅持實施節能環保技術改造項目。萍鋼實業在近年來投資22億余元用于節能減排改造工程的基礎上，目前九江公司正在緊鑼密鼓實施238㎡燒結機脫硫工程，力爭在今年10月底投入運行；已經完成老區輻射項目竣工環保驗收；成立能源監控中心，著力加強能源管理工作。特別是萍鋼實業已建成19套TRT發電和富余煤氣、蒸汽發電項目，每月自發電量占總用電量的27.3%，節能量9000多萬噸標煤，用市場電價，相當于每月為公司創效4500余萬元。其中上半年萍鄉公司湘東片燃氣發電4698萬度，創效2800余萬元，節能和創效成效明顯。

    堅持加大節能環保技術進步。萍鄉公司軋鋼加熱爐全國第一家采用余熱全自動回收式工藝爐的專利技術，開創了國內利用低熱值高爐煤氣用于加熱爐的先河。九江公司通過參考熱風爐加熱控制原理，提出空氣過剩系數適當提高的控制理念，優化空氣與煤氣配比操作，1-6月節約煤氣累計為8997萬m3，實現創效為1213.08萬元。